Hohle Glaskugel für Gummi und Elastomer
Unsere Hohlglaskugeln sind leistungsstarke, leichte Füllstoffe, die speziell für Anwendungen in Gummi und Elastomeren entwickelt wurden. Diese mikrometergroßen, dünnwandigen Kugeln bieten herausragende Vorteile: Sie reduzieren die Dichte der Mischung deutlich und ermöglichen so erhebliche Gewichtseinsparungen bei gleichbleibenden oder sogar verbesserten mechanischen Eigenschaften.
Die Kugelform fördert hervorragende Fließfähigkeit, gleichmäßige Verteilung und verbesserte Verarbeitbarkeit beim Mischen und Formen. Im Gegensatz zu herkömmlichen mineralischen Füllstoffen minimieren Hohlglaskugeln den Viskositätsanstieg und ermöglichen so höhere Füllstoffbeladungen ohne Beeinträchtigung der Verarbeitungseffizienz.
In Fertigprodukten tragen sie zu reduziertem Druckverformungsrest, verbesserter Dimensionsstabilität und erhöhter Haltbarkeit bei. Unsere Hohlglaskugeln sind mit Naturkautschuk, SBR, EPDM, Silikon und verschiedenen Elastomersystemen kompatibel und eignen sich ideal für Automobilkomponenten, Dichtungen, Schuhwerk und industrielle Gummiprodukte – eine zuverlässige Lösung zur Gewichtsreduzierung ohne Leistungseinbußen.
Eigenschaften:
Reinweiße Hohlglas-Mikrokügelchen eignen sich hervorragend für Produkte mit hohen Ansprüchen an Optik und Farbe.
Ihre geringe Dichte reduziert das Eigengewicht der Produkte nach dem Befüllen deutlich (sie beträgt nur ein Dutzend der Dichte herkömmlicher Füllstoffpartikel). Dank ihres relativ großen Volumens können sie Harze ersetzen und so Kosten sparen.
Hohe Dispergierbarkeit und gute Fließfähigkeit, Dimensionsstabilität, geringe Verformung und Schrumpfung bei Verwendung als Additiv.
Wärme- und Schalldämmung, hauptsächlich eingesetzt als Wärmedämmfarbe und -lack sowie als Dichtstoff für die Automobilindustrie.
Darüber hinaus korrosionsbeständig, feuerbeständig und nichtleitend.
Chemische Zusammensetzung (%):
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Hoch | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Physikalischer Index:
| Wahre Dichte | 0,18–0,60 g/cm³ |
| Schüttdichte | 0,10–0,34 g/cm³ |
| Druckfestigkeit | 4-125 MPa / 500-18000 Psi |
| Überleben | Mindestens 90 % |
| Flotation | Mindestens 92 % |
| Feuchtigkeit | Max. 0,5 % |
| Partikelgröße | D50:20-70µm |
| Maximale Partikelgröße: | 200 µm |
| Schmelzpunkt | 1600 °C |
Spezifikation
| Spezifikation. | Wahre Dichte (g/cm3) | Schüttdichte (g/cm3) | Druckfestigkeit (MPa/Psi) | D50 (eins) | D90 (eins) | Verpackung (kg) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12,5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17–0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22,5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1.2-1.3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22,5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75–0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
Anwendung:
Leichtzement, Zementierschlämme mit niedriger Dichte für Ölquellen und Additive für Bohrflüssigkeiten mit niedriger Dichte.
Faserverstärkte Kunststoffe (FRP) mit niedriger Dichte, SMC- und BMC-Verbundwerkstoffe.
Nylon, PA, PA6 und PA66 zur Gewichtsreduzierung.
Klebstoffe und Dichtstoffe mit niedriger Dichte.
Wärmedämmfarben und -beschichtungen.
Konstruktion (Reduzierung von Verzug und Schwindung).
Isolierung und Auftrieb.
Kunstmarmor.
Hohle Glasmikrokügelchen finden Verwendung in Farben und Lacken, Baudichtstoffen, Gummi, Kunststoffen, GFK, Kunststein, Kitt und anderen Produkten als Füllstoff und Gewichtsreduzierungsmittel. Die Glasbläschen eignen sich auch zur Herstellung von hochfesten, leichten Zementschlämmen und leichten Bohrflüssigkeiten in der Öl- und Gasförderung. Immer mehr Branchen erproben die Hohlglaskügelchen als Additive zur Verbesserung der Produkteigenschaften.
