24 Grit Weißkorund WFA WA Schleifkörner Weißes Aluminiumoxid zum Sandstrahlen
Weißer Korund wird aus hochwertigem Aluminiumoxid durch Schmelzen bei über 2000 °C im Lichtbogenofen und anschließendes Abkühlen hergestellt. Er ist weiß und weist die Hauptkristallphase α-Al2O3 auf . Das im Lichtbogenofen hergestellte weiße Aluminiumoxid hat den Vorteil einer hohen Schüttdichte und geringen Porosität. Zudem können die Volumenstabilität und die Temperaturwechselbeständigkeit verbessert werden.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Spezifisches Gewicht | 3,96 g/ cm3 |
| Mohshärte | 9,0 |
| Kristallform | α-Al 2 O 3 |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]
| Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | FeO | MgO | Hoch | TiO 2 | Na 2 O | K 2 O | GESETZ |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20 % | +2360 µm | ≥45 % | +2360+2000µm | ≥70 % | -1700um | ≤3 % |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20 % | +2000 µm | ≥45 % | +2000+1700um | ≥70 % | -1400um | ≤3 % |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20 % | +1700 µm | ≥45 % | +1700+1400um | ≥70 % | -1180um | ≤3 % |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20 % | +1400um | ≥45 % | +1400+1180um | ≥70 % | -1000 um | ≤3 % |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400um | ≤20 % | +1180 µm | ≥45 % | +1180+1000µm | ≥70 % | -850 um | ≤3 % |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20 % | +1000 µm | ≥45 % | +1000+850um | ≥70 % | -710 µm | ≤3 % |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 µm | ≤20 % | +850 µm | ≥45 % | +850+710um | ≥70 % | -600 um | ≤3 % |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25 % | +710 µm | ≥45 % | +710+600um | ≥65 % | -500 um | ≤3 % |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25 % | +600 µm | ≥45 % | +600+500um | ≥65 % | -425 um | ≤3 % |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25 % | +500 µm | ≥45 % | +500+425um | ≥65 % | -355 um | ≤3 % |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30 % | +355 µm | ≥40 % | 355+300um | ≥65 % | -250 um | ≤3 % |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30 % | +300 µm | ≥40 % | +300+250um | ≥65 % | -212um | ≤3 % |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30 % | +250 µm | ≥40 % | 250+212 µm | ≥65 % | -180 um | ≤3 % |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25 % | +212 µm | ≥40 % | +212+180um | ≥65 % | -150 um | ≤3 % |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25 % | +180 µm | ≥40 % | +180+150um | ≥65 % | -125 um | ≤3 % |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20 % | +150 µm | ≥40 % | +150+125um | ≥65 % | -106 um | ≤3 % |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20 % | +125 µm | ≥40 % | +125+106 µm | ≥65 % | -75 um | ≤3 % |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20 % | ≥40 % | ≥40 % | +106+90 µm | ≥65 % | -63um | ≤3 % |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15 % | +75 µm | ≥40 % | +75+63um | ≥65 % | -45 um | ≤3 % |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15 % | +75 µm | * | +75+63um | ≥40 % | -53um | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15 % | +63 µm | * | +63+53um | ≥40 % | -45 um | * |
Hauptsächliche Anwendungen
-Gebundene Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage
-Erzeugen einer matten Oberfläche auf Glas
– Nass- und Trockenstrahlmittel, Schleifen und Polieren usw.
-Boden-/Wandlaminate, verschleißfest
-Thermisches Spritzen/Plasmaspritzen, Verarbeitung sehr harter Komponenten
-Katalysatorträger
-Keramik und Fliesen, Keramikfilterplatte, Keramikmembran usw.
-Schleifscheiben, Topfscheiben, Schleifsteine, Polierpads usw.
-Strahlreinigung, Oberflächenbearbeitung, Entgraten, Aufrauen metallischer Oberflächen
