Weißes geschmolzenes Aluminiumoxidpulver für keramische Membranelemente
Weißes Schmelzkorundpulver (WFA), ein Hochleistungsschleif- und Füllmaterial, ist zu einem wichtigen Bestandteil bei der Herstellung hochwertiger keramischer Membranelemente geworden – unverzichtbar für die industrielle Filtration und Trennung bei der Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutischen Reinigung .
WFA-Pulver wird aus hochwertigem Aluminiumoxid durch Hochtemperaturschmelzen (über 2000 °C), Abkühlen, Zerkleinern und Präzisionsmahlen hergestellt und zeichnet sich durch außergewöhnliche Eigenschaften aus: Mohshärte von 9 (nur Diamant übertrifft sie), ausgezeichnete chemische Stabilität und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung (von 0,1 μm bis 5 μm). Diese Eigenschaften machen es in zwei Schlüsselphasen der Keramikmembranproduktion unverzichtbar .
Bei der Membransubstratbildung fungiert WFA-Pulver als Kernaggregat oder Füllstoff, gemischt mit Basismaterialien wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid. Seine gleichmäßige Partikelgröße optimiert die Porenstruktur des Substrats und reguliert die Porengrößenverteilung, um sowohl den Wasserfluss als auch die mechanische Festigkeit zu verbessern. Tests zeigen, dass die Zugabe von 10–20 % WFA-Pulver (1–5 μm Körnung) die Druckfestigkeit des Substrats um über 30 % erhöht und gleichzeitig Porenverstopfungen verhindert, was eine langfristige Filtrationseffizienz gewährleistet .
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Spezifisches Gewicht | 3,96 g/ cm3 |
| Mohshärte | 9,0 |
| Kristallform | α-Al 2 O 3 |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]
| Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | SiO 2 | FeO | MgO | Hoch | TiO 2 | Na 2 O | K 2 O | GESETZ |
| 99,2-99,6 | 0,03–0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
KAPITEL Ⅰ (JIS-STANDARD)
| Größe | D O (eins) | D 3 (um) | D 50 (eins) | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0 ± 3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0 ± 3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0 ± 2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0 ± 2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0 ± 1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0 ± 1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0 ± 1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5 ± 1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5 ± 0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7 ± 0,6 | ≥4,0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5 ± 0,5 | ≥3,0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0 ± 0,5 | ≥2,0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥0,6 |
KAPITEL Ⅱ (FEPA-STANDARD)
| Größe | D 3 (um) | D 50 (eins) | D94（um) |
| F230 | ＜82 | 53,0 ± 3,0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | ＜40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (bei 80 %) |
| F1500 | ＜5 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 (bei 80 %) |
| F2000 | ＜3,5 | 1,2 ± 0,3 | >0,5 (bei 80 %) |
Hauptsächliche Anwendungen
-Gebundene Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage
-Erzeugen einer matten Oberfläche auf Glas
– Nass- und Trockenstrahlmittel, Schleifen und Polieren usw.
-Boden-/Wandlaminate, verschleißfest
-Thermisches Spritzen/Plasmaspritzen, Verarbeitung sehr harter Komponenten
-Katalysatorträger
-Keramik und Fliesen, Keramikfilterplatte, Keramikmembran usw.
-Schleifscheiben, Topfscheiben, Schleifsteine, Polierpads usw.
-Strahlreinigung, Oberflächenbearbeitung, Entgraten, Aufrauen metallischer Oberflächen
