BESCHREIBUNG:
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid wurde aus hochwertigem Aluminiumoxid durch Schmelzen bei über 2000 °C im Lichtbogenofen und anschließendes Abkühlen hergestellt. Es ist weiß und hat die Hauptkristallphase Alpha-Al2O3. Das im Kipp-Lichtbogenofen hergestellte weiße Aluminiumoxid hat den Vorteil einer hohen Schüttdichte und geringen Porosität und die Volumenstabilität und Wärmeschockbeständigkeit können verbessert werden.
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%] :
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Hoch | TiO2 | Na2O | K2O | GESETZ |
| 99,5 | 0,04 | 0,01 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Spezifisches Gewicht | Härte | Kristallform | Schmelzpunkt |
| 3,96 g/cm3 | 9,0 Mohs-Skala | Alpha-Aluminiumoxid | 2050 |
TEILCHENGRÖSSENVERTEILUNG:
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20 % | +2360 um | ≥45 % | +2360+2000um | ≥70 % | -1700 um | ≤ 3 % |
| F10 | +3350 um | 0 | +2360 um | ≤20 % | +2000um | ≥45 % | +2000+1700um | ≥70 % | -1400um | ≤ 3 % |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20 % | +1700um | ≥45 % | +1700+1400um | ≥70 % | -1180 um | ≤ 3 % |
| F14 | +2360 um | 0 | +1700um | ≤20 % | +1400um | ≥45 % | +1400+1180um | ≥70 % | -1000 um | ≤ 3 % |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤20 % | +1180um | ≥45 % | +1180+1000um | ≥70 % | -850 um | ≤ 3 % |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20 % | +1000um | ≥45 % | +1000+850um | ≥70 % | -710 um | ≤ 3 % |
| F22 | +1400um | 0 | +1000um | ≤20 % | +850um | ≥45 % | +850+710um | ≥70 % | -600 um | ≤ 3 % |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25 % | +710um | ≥45 % | +710+600um | ≥65 % | -500 um | ≤ 3 % |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25 % | +600um | ≥45 % | +600+500um | ≥65 % | -425 um | ≤ 3 % |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25 % | +500um | ≥45 % | +500+425um | ≥65 % | -355um | ≤ 3 % |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30 % | +355 um | ≥40 % | 355+300um | ≥65 % | -250 um | ≤ 3 % |
| F54 | +500um | 0 | +355 um | ≤30 % | +300um | ≥40 % | +300+250um | ≥65 % | -212um | ≤ 3 % |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30 % | +250um | ≥40 % | 250+212um | ≥65 % | -180 um | ≤ 3 % |
| F70 | +355 um | 0 | +250um | ≤25 % | +212um | ≥40 % | +212+180um | ≥65 % | -150 um | ≤ 3 % |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25 % | +180um | ≥40 % | +180+150um | ≥65 % | -125 um | ≤ 3 % |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20 % | +150um | ≥40 % | +150+125um | ≥65 % | -106 nm | ≤ 3 % |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20 % | +125um | ≥40 % | +125+106um | ≥65 % | -75 um | ≤ 3 % |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20 % | ≥40 % | ≥40 % | +106+90um | ≥65 % | -63um | ≤ 3 % |
| F150 | +150um | 0 | +106 | ≤15 % | +75um | ≥40 % | +75+63um | ≥65 % | -45um | ≤ 3 % |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15 % | +75um | * | +75+63um | ≥40 % | -53um | * |
| F220 | +106 | 0 | +75um | ≤15 % | +63um | * | +63+53um | ≥40 % | -45um | * |
Anwendungen:
-Gebundene Schleifmittel und beschichtete Schleifmittel
– Nass- und Trockenstrahlmittel, Schleifen und Polieren usw.
-Boden-/Wandlaminate
-Thermisches Spritzen/Plasmaspritzen
-Keramik und Fliesen, Keramikfilterplatte, Keramikmembran usw.
-Schleifscheiben, Topfscheiben, Schleifsteine, Polierpads usw.
-Katalysatorträger
-Strahlreinigung.Oberflächenveredelung
-Erzeugen einer matten Oberfläche auf Glas
-Entgraten
-Verarbeitung sehr harter Bauteile
-Aufrauen metallischer Oberflächen
-Verschleißfest
