25 % Zirkonoxid-geschmolzenes Aluminiumoxid F36 F60 für die Sandstrahlung von Premium-Granitdenkmälern mit Hochdruck-Strahlsystemen
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]
| Artikel | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Kristallform | Monoklines, tetragonales System |
| Reaktion mit Säuren und Basen | NEIN |
| Reaktion mit Kohlenstoff | Karbidbildung seit 1650 °C |
| Farbe | Grau |
| Wahre Dichte | 4,20 g/cm³ |
| Schüttdichte | 2,18 g/cm³ |
| Mohs-Härte | 9.0 |
| Knoop-Härte | 1450-2000 kg/cm² |
| Schmelzpunkt | 1900C |
| Maximale Betriebstemperatur | 1700 °C |
| Spezifische Wärmekapazität (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 cal/cm²·sec·C |
| Lineare Ausdehnung (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
| F4 | +8000 µm | 0 | +5600 µm | ≤20% | +4750 µm | ≥40% | +4750+4000µm | ≥70% | -3350µm | ≤3% |
| F5 | +6700 µm | 0 | +4750 µm | ≤20% | +4000 µm | ≥40% | +4000+3350µm | ≥70% | -2800µm | ≤3% |
| F6 | +5600 µm | 0 | +4000 µm | ≤20% | +3350 µm | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360 µm | ≤3% |
| F7 | +4750 µm | 0 | +3350 µm | ≤20% | +2800µm | ≥40% | +2800+2360µm | ≥70% | -2000µm | ≤3% |
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700µm | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| F12 | +2800µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700µm | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700µm | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180µm | ≥70% | -1000µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400um | ≤20% | +1180µm | ≥45% | +1180+1000µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700µm | 0 | +1180µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850µm | ≥70% | -710µm | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710µm | ≥45% | +710+600µm | ≥65% | -500µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500µm | ≥65% | -425µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425µm | ≥65% | -355µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250µm | ≥65% | -212µm | ≤3% |
| F60 | +425µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150µm | ≥65% | -125µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125µm | ≥65% | -106µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125µm | ≥40% | +125+106µm | ≥65% | -75µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90µm | ≥65% | -63µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45µm | ≤3% |
| F180 | +125µm | 0 | +90µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63um | ≥40% | -53µm | * |
| F220 | +106µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45µm | * |
HAUPTANWENDUNGEN:
1. Herstellung von Zirkon-Schmelztonerde-Ziegeln und Baumaterialien
2. Wird zur Herstellung von gebundenen Schleifmitteln und zum Schleifen, Sandstrahlen und zur Oberflächenbehandlung von Metallprodukten und anderen Werkstoffen verwendet.
3. Dank seiner guten Beständigkeit gegen Schmelzerosion erzielt Zirkonoxid-geschmolzenes Aluminiumoxid eine gute Schleifwirkung bei Stahl, Eisenguss, hitzebeständigem Stahl und anderen Legierungswerkstoffen.
4. Zirkonoxid-Schmelztonerde kann für hochbelastbare Schleifscheiben, Trennscheiben, Faserscheiben, Schleifschienen, Hochgeschwindigkeits-Schleifbänder usw. hergestellt werden.
5. Wird zur Herstellung beschichteter Schleifmittel verwendet,
6. Wird zur Herstellung von Läpppaste, Polierwachs, Schmirgelleinen, Schleifpapier usw. verwendet.
7. ZA wird hauptsächlich für Stahlschleifscheiben, Trennscheiben, Trennscheiben mit großem Durchmesser und andere Schleifanwendungen eingesetzt, die hohe Drehzahlen und hohen Druck erfordern. Es wird auch für feuerfeste Werkstoffe empfohlen, die eine hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten benötigen. Anwendungsgebiete sind Schieber, feuerfeste Auskleidungen für Glasbehälter und andere Anwendungen, die Beständigkeit gegenüber flüssigen Schlacken erfordern.
